年中將至，福建一批重點項目攻堅沖刺，取得突破。近日，一條7米+寬幅的雙向拉伸聚酰胺薄膜（BOPA）生產線在泉州成功投產，標志著全球最大的高性能膜材生產基地——中侖新材旗下福建長塑生產基地正式投入啟用。
記者了解到，該項目總投資超25億元人民幣，未來至少還有8條生產線投入運營，達產后，預計年產能將達到18萬噸，產能規模全球第一。屆時，中侖新材的高性能膜材總產能將達到近30萬噸，加上超40萬噸的高性能聚酰胺材料（PA6）項目，中侖新材年總產值在未來有望突破百億。
福建長塑生產基地（央廣網發 中侖新材供圖）
世界級生產線釋放大價值
湄洲灣南岸，一棟棟灰白色建筑星羅棋布，中侖新材一體化基地就坐落于此。其中格外引人矚目的一棟建筑，就是剛剛建成的福建長塑首座廠房。
走進這棟24小時運轉的工業建筑，一幅熱火朝天的制造圖景在眼前展開：超百米長的全自動生產線上，鱗次櫛比的精密制造設備飛速運轉，晶瑩剔透的聚酰胺切片經過雙向拉伸技術工藝的淬煉后，變成厚度約頭發絲1/4的功能性膜材BOPA，這一材料具有優異的氧氣阻隔性、抗穿刺強度和耐撕裂性，是新消費、大健康等領域不可或缺的關鍵新材料。
廠房內景（央廣網發 中侖新材供圖）
“泉州擁有得天獨厚的資源稟賦和產業優勢，我們將最先進的生產線落成于此，能最大程度發揮出它的產業價值。”據中侖新材董事長楊清金介紹，此次福建長塑投產的首條生產線，是全球第三條寬幅超過7米的BOPA生產線。值得一提的是，全球首條寬幅超7米的BOPA生產線同樣來自中侖新材，已于2022年在其廈門基地投產。
“在拉膜的過程中，寬幅越大，技術難度越高，不僅要確保薄膜的厚度均勻一致，物理性能還不能減損。”有關負責人介紹道，福建長塑堅持自主創新，已形成多項專利技術，實現了裝備的領先性。
截至2022年，中侖新材已掌握超170項核心專利技術，是全球極少數同時掌握分步拉伸、機械同步拉伸、磁懸浮線性電機同步拉伸技術的企業，在新能源膜材、生物基可降解膜材、功能性膜材、高性能聚酰胺材料四大領域均建立了行業領先優勢，其中功能性膜材BOPA擁有超過20%的全球市場份額，產銷量連續多年保持世界第一，已發展成為功能性膜材的世界供應鏈。
“全球首個”彰顯中國膜材創新力
福建長塑的投產，標志著中侖新材泉州基地成為全球首個功能性膜材產業鏈一體化基地。這是中侖新材的一小步，更是中國高性能膜材產業的一大步。
據悉，中侖新材已率先構建了從上游原材料（PA6）到下游功能性膜材（BOPA）的一體化產業鏈，福建長塑生產基地則成功打通了產業鏈上下游的最后一百米。由于該項目與中侖新材PA6生產基地毗鄰而建，上游原材料和下游膜材在時空上實現了“零距離”無縫銜接，可以充分釋放產業“隔墻效應”。一方面，它將形成集約高效的綠色供應鏈，更好地保證產品質量，提高供應鏈效率，實現節能減排和降本增效；另一方面，它將形成獨具優勢的產業聯動，進一步提升上下游研發協同創新的頻率和效率，為開發更多特種膜材產品、填補市場空白、做大做強做優福建新材料產業集群創造有利條件。
“我們將奮力把泉州基地打造成為高性能膜材料產業發展的新高地。”楊清金表示，中侖新材將秉持“敬天樂群”的經營之道，在科研創新上狠下功夫，用更多材料科技發展成果，為守護大眾健康、服務經濟社會綠色轉型，推動福建新材料產業高質量發展和中國式現代化建設貢獻更多力量。（程若蘭）
（來源：央廣網）